О производстве плавающих уплотнений (доуконов)

C 2008 года

Наши плавающие микроконусные уплотнения эксплуатируются на тяжелой бульдозерной технике с 2008 года в бортовых редукторах, натяжных колесах, опорных и поддерживающих катках. С момента производства первой опытной партии прошло более 15 лет. За это время мы обновили станочный парк, усовершенствовали технологию закалки и точность обработки, расширили ассортимент и добились доверия наших заказчиков к качеству выпускаемой продукции 

5 000 моточасов

Это минимальный подтвержденный ресурс работы нашей продукции в тяжелых эксплуатационных условиях.
В стандартных условиях - около 8000 моточасов.
Не менее четырех комплектов из каждой партии проверяется на стенде при тесте на утечки и не менее 450 часов на узловом стенде.

Мы отгружаем продукцию только проверенного качества. Поэтому наши заказчики уверены, что узел с нашими уплотнениями отработает заявленный ресурс. 

80 марок спецтехники

Это освоенный нами ассортимент. Наши уплотнения устанавливаются на мосты, трансмиссии и редукторы производителей с мировым именем, таких как CARRARO, ZF,
Meritor, AxleTech, NAF Modular-Minded Axles, Kessler + Co,
DANA и др.

На складе полностью взаимозаменяемые аналоги плавающих уплотнений таких производителей, как Trelleborg,
Goetze Federal Mogul (LASKA), Simrit, изготовленные в
точном соответствии с размерами оригинальных.

Наши уплотнения устанавливаются на все бренды дорожно-строительной, бетоносмесительной, лесозаготовительной, сельскохозяйственной, горнодобывающей
техники в качестве прецизионных комплектующих в составе новых узлов, а также при ремонте и восстановлении
работоспособности гидравлических узлов

Белый высоколегированный чугун

Металлические кольца изготовлены из чугуна марки ЧХ16М2
(ГОСТ 7769-82) со специальными свойствами и повышенной износостойкостью по ТУ 29.32.30-810-56165687-2023.

Цементация и объемная закалка проводится по технологии
PIT, при которой используется шахтная вакуумная печь для
цементации крупногабаритных деталей с повышенной глубиной цементированного слоя, что позволяет усилить антикоррозийные свойства, а технология отпуска предусматривает более длительное и постепенное охлаждение, благодаря которой уменьшается деформация и овальность. 

Эластомеры для разных условий эксплуатации

Все резиновые кольца производятся по ГОСТу 18829-73:

- бутадиеновый нитрильный каучук с твердостью по Шору А 60 или 70 для стандартных условий эксплуатации;
- гидрированный нитрильный каучук с твердостью по Шору А 60 или 70 с повышенной износостойкостью для сложных условий
эксплуатации;
- силиконовый каучук с твердостью по Шору А 60 или 70
для сложных климатических условий;
- фторированный каучук с твердостью по Шору А 60 или
70 с повышенной химической стойкостью. 

Трехступенчатая система контроля качества

1. Строгий входной контроль чугунных заготовок от крупнейших литейных заводов России на условиях субконтрактации.
2. Контроль внутри производственного процесса обработки
деталей и соответствия чертежам.
3. Прохождение ОТК перед отправкой на склад готовой продукции.

Высокая точность обработки

Характеристики выпускаемой продукции:

• Твердость по Роквеллу 60-72 HRC
• Плоскостность 0,007 мм
• Шероховатость (Ra) не более 0,1-0,2 мкм
• Овальность не более 0,5 (ГОСТ 24642-81) 

Обновленный станочный парк с ЧПУ

Использование высокоточного механообрабатывающего оборудования позволяет достигать четких размеров
прецизионных уплотнений для любых диаметров: от 40 мм
до 980 мм, в том числе и для нестандартных конструкций,
а двухступенчатая полировка на современных гриндерных станках - точности притирки, важной для герметичной работы каждого комплекта доукона. 

Лабораторный контроль химического состава

Используемая марка легированного чугуна имеет структуру с доминирующим цементитом и карбидами (ледебурит + карбиды хрома) и обладает ярко выраженной стойкостью к истиранию, ударному и абразивному износу.
Тесное сотрудничество с литейным производством и входной контроль качества позволяет обеспечить высокое качество и длительный срок эксплуатации готовой продукции.